О компании
ООО «Ставропольская химическая компания» — один из крупнейших и динамично развивающихся российских производителей стабилизаторов для полимерной промышленности. Современные производственные мощности предприятия позволяют выпускать до 18 тысяч тонн продукции ежегодно, а широкий ассортимент востребован предприятиями различных отраслей промышленности.
Работа компании включает не только продажи готовой продукции, но и разработку новых рецептур, изготовление образцов, выпуск опытно-промышленных партий и последующее серийное производство. Каждый заказ проходит несколько подразделений: отдел продаж, лаборатор
ию, технологов, производство и логистику. Поэтому одной из главных задач стало создание единого цифрового пространства, в котором все этапы будут связаны между собой.
Цель проекта
Перед нами стояла задача автоматизировать полный цикл выполнения заказа и обеспечить прозрачность работы каждого подразделения.
Основными требованиями стали:
- объединение процессов продаж и производства;
- контроль прохождения заказа на каждом этапе;
- исключение повторного ввода информации;
- ускорение оформления повторных заказов;
- автоматизация взаимодействия между отделами;
- получение руководством актуальной информации по каждому заказу в режиме реального времени.
Архитектура решения
В качестве единой платформы был выбран Битрикс24, где была разработана система взаимосвязанных CRM-воронок и смарт-процессов.
Каждый заказ проходит несколько последовательных этапов, а переход между ними сопровождается автоматическим созданием необходимых сущностей и передачей информации без участия сотрудников.
CRM-воронка «Заказ»
Работа начинается с оформления заказа в CRM.
Менеджер фиксирует обращение клиента, согласовывает условия поставки и характеристики продукции. Далее заказ проходит стадии подготовки коммерческого предложения, передачи в производство, готовности к отгрузке, логистики и завершения сделки.
На каждом этапе сотрудники видят всю историю взаимодействия с клиентом, а руководство может оперативно контролировать загрузку отдела продаж и текущее состояние заказов.
Смарт-процесс «Производство»
Производственная воронка позволяет полностью контролировать изготовление продукции.
Каждый заказ проходит несколько стадий:
- новый заказ;
- постановка в производственный план;
- производство и сборка;
- завершение изготовления.
В карточке отображаются наименование продукции, производственный участок, плановые даты начала и окончания производства, ответственные сотрудники и вся техническая информация по заказу.
Благодаря этому специалисты производства всегда понимают текущую загрузку цехов, а руководители могут быстро определить, на каком этапе находится любой заказ.
Смарт-процесс «Образец»
Для химической отрасли одним из ключевых этапов является изготовление образцов продукции перед запуском серийного производства.
Именно поэтому был разработан отдельный смарт-процесс «Образец», который полностью сопровождает этот этап.
Процесс начинается с получения запроса клиента на изготовление образца. После этого специалисты лаборатории готовят образец, при необходимости дорабатывают рецептуру, согласовывают требуемый объем с заказчиком, организуют изготовление и отправку продукции.
Каждый этап вынесен в отдельную стадию:
- запрос образца;
- получение заявки;
- разработка или доработка;
- согласование объема;
- подготовка образца;
- готовность к отправке;
- отправка клиенту.
Такое разделение позволило видеть, где именно находится работа над каждым образцом, исключить потерю информации между отделом продаж и лабораторией и ускорить процесс согласования новой продукции.
Смарт-процесс «Опытно-промышленная партия»
После успешного тестирования образца начинается следующий этап — изготовление опытно-промышленной партии.
Для него реализован отдельный смарт-процесс, включающий следующие стадии:
- запрос на изготовление;
- постановка в производственный план;
- производство в цехе;
- готовность партии;
- доставка;
- завершение процесса.
Такое разделение позволяет контролировать выпуск опытных партий отдельно от серийного производства, отслеживать сроки изготовления и своевременно планировать дальнейший запуск продукции.
Автоматизация повторных заказов
Одной из самых востребованных функций проекта стала автоматизация повторных продаж.
Если клиент повторно заказывает ранее выпускавшуюся продукцию, менеджеру больше не нужно заново создавать производственные процессы.
В системе реализован механизм копирования сделки вместе со всеми связанными смарт-процессами, благодаря которому автоматически создаются карточки производства, опытно-промышленной партии и других связанных сущностей.
Это решение позволило значительно сократить время оформления повторных заказов, исключить повторный ввод информации и снизить вероятность ошибок.
Кроме того, между всеми процессами сохраняются связи, поэтому сотрудники всегда могут быстро перейти от сделки к производству, образцу или опытной партии и увидеть полную историю работы с заказом.
Автоматизация процессов
Для минимизации ручной работы в системе были настроены роботы и бизнес-процессы, которые автоматически:
- создают связанные смарт-процессы при переходе заказа на нужную стадию;
- передают информацию между сделкой и производственными процессами;
- назначают ответственных сотрудников;
- уведомляют участников процесса о необходимости выполнения очередного этапа;
- поддерживают актуальные связи между всеми сущностями.
За счет автоматизации сотрудники работают только с теми задачами, которые действительно требуют их участия.
Результаты внедрения
После внедрения Битрикс24 компания получила единое цифровое пространство, объединившее отдел продаж, лабораторию, технологические службы, производство и логистику.
В результате проекта удалось:
- выстроить полный жизненный цикл заказа — от первого обращения клиента до отгрузки готовой продукции;
- разделить процессы изготовления образцов, опытно-промышленных партий и серийного производства без потери взаимосвязи между ними;
- обеспечить прозрачность выполнения заказов для всех подразделений;
- значительно ускорить оформление повторных заказов благодаря автоматическому копированию связанных процессов;
- сократить количество ручных операций и исключить дублирование информации на 99,9 %;
- предоставить руководству возможность контролировать выполнение каждого заказа в режиме реального времени.
В результате компания получила современную систему управления производственными процессами, которая позволила объединить работу всех подразделений, повысить скорость обработки заказов и обеспечить полный контроль каждого этапа производства.